某公司由于壓縮空氣系統(tǒng)存在問題，壓縮空氣得不到很好的凈化，所以與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們技術(shù)人員通過電話交流了解到，系統(tǒng)的主要問題有三種：

　　1、系統(tǒng)油水過多，影響后部設(shè)備的使用；初步分析在壓縮空氣溫度不高的情況下，可能是過濾系統(tǒng)配置不合理或者壓縮空氣過濾器效率太低；

　　2、系統(tǒng)中配有冷凍干燥器，干燥器出口管路有結(jié)露現(xiàn)象；

　　3、系統(tǒng)的儲氣罐冷凝水排放不及時，可能會影響壓縮空氣質(zhì)量；

　　針對以上存在的問題，技術(shù)人員建議采取以下的技術(shù)方案：

　　1、在儲氣罐下部安裝零耗氣的冷凝液排除器，排水器采用液位感應(yīng)原理，會根據(jù)冷凝液的多少來及時排放，并且不存在浪費(fèi)空氣的現(xiàn)象；

　　2、希望用戶能使用露點(diǎn)儀，檢測干燥器的干燥效果，如果干燥效果不理想（根據(jù)實(shí)際需要，冷干機(jī)出口露點(diǎn)一般低于7℃），建議更換干燥器；

　　3、在冷凍干燥器的下游安裝三級過濾器，分別為旋風(fēng)液體分離器，1μm和0.01μm壓縮空氣過濾器。

　　4、ISO8573.1標(biāo)準(zhǔn)

　　應(yīng)用技術(shù)條件（該公司提供的技術(shù)條件）：

　　空氣流量：8Nm3/min

　　壓力：7bar

　　冷凍干燥器的出口溫度＜35℃

　　壓縮空氣凈化系統(tǒng)設(shè)計方案如下圖：

　　壓縮空氣凈化系統(tǒng)設(shè)備說明：

　　1、氣水分離器A080WS

　　旋風(fēng)分離器采用機(jī)械旋風(fēng)離心原理，把經(jīng)冷凍干燥器形成的大量液態(tài)水和大顆粒的液滴旋轉(zhuǎn)分離出壓縮空氣，99%分離液態(tài)水和大的懸浮液滴，減少壓縮空氣過濾器的壓差，提高過濾器的過濾效率

　　2、1μm壓縮空氣過濾器A080X1和0.01μm壓縮空氣過濾器A080XA

　　1μm過濾器用來分離懸浮在壓縮空氣中的小液滴，0.01μm的過濾器用來進(jìn)一步把剩余的微量懸浮的小液滴凝成大的液滴經(jīng)過濾分離出壓縮空氣。在過濾時壓縮空氣溫度不超過35℃的條件下，過濾后的壓縮空氣符合ISO8573.1標(biāo)準(zhǔn)，含油量低于0.01mg/Nm3。

　　3、冷凝液排除器DM15CA

　　及時排除儲氣罐下面的冷凝液，不損耗壓縮空氣