大連某德系發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備部之前找到我們，他們的空壓系統(tǒng)時(shí)常因?yàn)楦∏蜷y和定時(shí)電磁閥不能正常排水而發(fā)生漏氣，甚至工作異常，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)，希望我們能幫助解決空壓系統(tǒng)冷凝液排除異常的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)溝通，我們的技術(shù)人員掌握了這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠的空壓系統(tǒng)冷凝液排除現(xiàn)狀：空壓站共有兩臺(tái)55千瓦英格索蘭空壓機(jī)，排氣量為9m3/min，一開(kāi)一備?？諌簷C(jī)后處理的設(shè)備為冷干機(jī)和二級(jí)過(guò)濾器?？諌簷C(jī)和過(guò)濾器產(chǎn)生的冷凝液都通過(guò)浮球閥自動(dòng)排放，浮球閥排污口比較小，容易堵塞，導(dǎo)致冷凝液無(wú)法正常排放。冷干機(jī)的冷凝液通過(guò)定時(shí)電磁閥排放，定時(shí)電磁閥不會(huì)根據(jù)冷凝液的容量排放，導(dǎo)致特別是夏季排放不及時(shí)，冬季又無(wú)水可排，每次排水都伴隨著無(wú)謂的壓縮空氣的消耗，無(wú)形中增加了十幾萬(wàn)元的電費(fèi)成本。而且按照ISO14000環(huán)境質(zhì)量管理認(rèn)證體系的要求，壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的含油冷凝液必須進(jìn)行及時(shí)分離處理，以達(dá)到環(huán)保排放要求。

所以我們當(dāng)時(shí)為該發(fā)動(dòng)機(jī)廠的空壓系統(tǒng)冷凝液排除設(shè)計(jì)了一套解決方案：

在空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器上共加裝8臺(tái)韓國(guó)ENE公司的DrainMaster電子液位式冷凝液自動(dòng)排除器，只有當(dāng)冷凝液達(dá)到一定量時(shí)才排放，而且零耗氣排放，這樣會(huì)把空壓系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液及時(shí)可靠的排放出去，降低空壓設(shè)備的負(fù)荷，提高空壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低無(wú)謂的壓縮空氣消耗。同時(shí)將這些有油冷凝液收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)1臺(tái)韓國(guó)ENE公司的YUSOO-BREAKER油水分離器處理，降低冷凝液的含油量，使其達(dá)到環(huán)保要求。其處理效果能夠達(dá)到歐洲2級(jí)環(huán)保要求。具體改進(jìn)如下圖所示：

隨著技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)型企業(yè)配備了空壓系統(tǒng)，加以機(jī)械化代替人工，生產(chǎn)效率大幅提高?？諌合到y(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)中起到關(guān)鍵作用，而空壓系統(tǒng)冷凝液排除是確保空壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的不容忽視的問(wèn)題。