吸附式干燥器提高可靠性和節(jié)能的關(guān)鍵因素主要有幾點(diǎn)：控制進(jìn)氣溫度、減少壓力損失、減少反吹空氣量，減少再生背壓。
　　一、    吸附式干燥器控制進(jìn)氣溫度
　　在下面的表格中可以看出空氣的含水蒸汽量隨著溫度的提高而提高，一般吸附式干燥器的設(shè)計(jì)進(jìn)氣標(biāo)準(zhǔn)溫度是35℃，如果進(jìn)氣溫度變成50℃，那么進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣攜帶的水蒸氣含量會(huì)超出一倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出干燥器的處理能力，因而就不得不選擇更大的流量、體積的干燥器。

　　二、    吸附式干燥器露點(diǎn)控制比較
　　吸附式干燥器在工作時(shí)，通過的氣量是波動(dòng)的，如果采用的是傳統(tǒng)時(shí)序控制，就不能按照實(shí)際的用氣量來實(shí)現(xiàn)干燥和再生循壞，在用氣量很低的情況下，吸附式干燥器會(huì)浪費(fèi)大量的再生氣體。
　　所以要選擇DMC控制器，這樣干燥器的雙筒切換時(shí)間會(huì)按照實(shí)際的露點(diǎn)需求進(jìn)行切換，吸附劑再生需要消耗的壓縮空氣會(huì)在再生完成之后，通過控制器自動(dòng)關(guān)閉。這樣大大的優(yōu)化了干燥器的工作效率，同時(shí)減少壓縮空氣的消耗量。

　　三、    吸附式干燥器節(jié)省開支
　　事實(shí)上，從設(shè)備整個(gè)壽命周期的運(yùn)行成本來看，前期的投資只是一小部分，更多的投入則是設(shè)備的運(yùn)行成本。以10Nm3/min的系統(tǒng)來計(jì)算，如果系統(tǒng)平均用氣量只有50%（在晚間和大多數(shù)時(shí)間系統(tǒng)的利用率實(shí)際是低于30%），那么采用控制進(jìn)氣溫度和露點(diǎn)切換的模式解決的能量至少可以達(dá)到60%，計(jì)算過程如下：
　　節(jié)能模式總的耗氣量約為：
　　10Nm3/min*50%*15%*60*24*365=394200Nm3/年
　　采用固定時(shí)序模式，按照最高進(jìn)氣溫度50℃（溫度修正系數(shù)0.73），消耗總氣量為：
　　10Nm3/min*15%*60*24*365/0.73=1080000Nm3/年
　　那么節(jié)約的電能費(fèi)用約為（壓縮空氣按照每立方0.2元計(jì)算）：
　?。?080000-394200）Nm3*0.2元/m3=137160元
　　這些電費(fèi)就在悄無聲息中白白浪費(fèi)了。